Drillcon conclui com sucesso a construção do silo LS260 na mina da Somincor

A Drillcon, empresa especializada em serviços de raise boring e soluções de perfuração subterrânea, concluiu recentemente a construção de um silo de armazenamento na mina Somincor, em Portugal. Este projeto, executado durante o primeiro trimestre de 2025, representa um novo exemplo de eficiência técnica, segurança operacional e coordenação multidisciplinar num ambiente de alta complexidade geotécnica e logística.

Trabalhos de construção do silo LS260 na mina da Somincor.

O silo LS260, com 24 metros de profundidade e 6,10 metros de diâmetro, foi projetado para otimizar os processos internos da exploração, aumentando a capacidade de armazenamento e melhorando a eficiência do transporte e gestão do minério num dos jazigos mais importantes da Península Ibérica.

O trabalho foi desenvolvido no subsolo da mina Somincor, propriedade da multinacional Boliden, que explora o jazigo de Neves-Corvo, uma das principais minas de cobre e zinco do sudoeste europeu. Neste contexto, a Drillcon assumiu a execução integral do novo silo LS260, aplicando tecnologia de perfuração vertical de última geração e um rigoroso protocolo de segurança adaptado às normas internacionais de mineração subterrânea.

O principal equipamento utilizado foi um Epiroc RB.91, um equipamento de perfuração ascendente de grande capacidade, com torque máximo de 6.700 kN e peso aproximado de 35 toneladas. Este sistema permite perfurar diâmetros de até 6 metros, garantindo um controlo preciso da trajetória e uma estabilidade ideal da perfuração.

O processo começou com a execução de uma perfuração piloto, utilizando um conjunto de hastes de 12 7/8” e estabilizadores de 15”, perfurando com tricono até atingir a cota e o ponto de destino exatos. Posteriormente, procedeu-se ao alargamento com uma cabeça CRH12E de 6,10 metros de diâmetro, fabricada pela Sandvik, uma das ferramentas mais robustas e versáteis do mercado para este tipo de operações.

Ilustração do processo de perfuração.

A mobilização do equipamento desde o centro de trabalho da Drillcon até à zona de intervenção dentro da mina implicou um percurso de aproximadamente 14 quilómetros de galerias subterrâneas, com um elevado grau de planeamento logístico e coordenação com as operações mineiras ativas.

A instalação do equipamento decorreu entre 11 e 26 de fevereiro de 2025, após uma fase de transporte e montagem que exigiu uma gestão cuidadosa do espaço e dos recursos. A perfuração piloto começou a 27 de fevereiro e terminou a 4 de março, com um ritmo médio de avanço de 10 metros por turno de 10 horas, atingindo um total de 24,20 metros em quatro dias de trabalho efetivo.

Uma vez concluída esta fase, a conexão à cabeça de escariagem foi executada entre 10 e 17 de março, seguida da escariagem final a 6,10 metros de diâmetro, que decorreu de 18 a 27 de março. Durante esta etapa, o avanço médio foi de 3 metros por turno de trabalho, completando um poço total de 25,5 metros em apenas oito dias.

Estes números refletem uma execução dentro dos prazos previstos, com produtividade sustentada e gestão operacional otimizada para as condições específicas do local.

Um dos principais desafios do projeto foi a acessibilidade limitada nas áreas subterrâneas destinadas à montagem e operação do equipamento. Mover uma cabeça de perfuração de mais de 40 toneladas num ambiente restrito exigiu uma abordagem técnica meticulosa. Para isso, a Drillcon implementou um sistema de macacos hidráulicos de alta capacidade, que permitiu o controlo absoluto do movimento do perfurador, garantindo segurança e precisão em cada fase da montagem.

As limitações de acessibilidade foram um dos grandes desafios técnicos para a execução do projeto.

Além disso, foi projetada uma estrutura especial sobre o transportador de rastos, adaptada às dimensões do perfurador, que facilitou o transporte interno do conjunto e evitou interferências com outras operações da mina. Este tipo de solução demonstra a capacidade de adaptação e resposta técnica da equipa da Drillcon face às condições variáveis dos ambientes mineiros subterrâneos.

Outro aspeto fundamental foi a coordenação com as operações ativas da Somincor, que continuaram a ser desenvolvidas em paralelo. O planeamento conjunto permitiu minimizar interrupções e otimizar os tempos de trabalho, um fator essencial na mineração moderna, onde a compatibilidade entre projetos e produção marca a diferença entre eficiência e custos adicionais.

Durante todo o desenvolvimento do projeto, a Drillcon implementou um sistema integral de segurança operacional, em conformidade com as normas internacionais aplicáveis à mineração subterrânea.

O pessoal trabalhou com equipamentos de proteção individual completos, linhas de vida, dispositivos antiqueda e sistemas de supervisão contínua. Foram aplicados procedimentos de bloqueio e controlo de energia, além de uma comunicação permanente entre as equipas de superfície e subterrâneas, garantindo a rastreabilidade e o controlo de cada manobra.

A mobilização da equipa desde o centro de trabalho da Drillcon até à zona de intervenção dentro da mina implicou um percurso de aproximadamente 14 quilómetros de galerias subterrâneas.

A filosofia de segurança da Drillcon baseia-se na prevenção e na gestão proativa do risco. Neste sentido, a empresa desenvolveu protocolos próprios que vão além da normativa mínima exigida, incorporando monitorização em tempo real do avanço da obra, revisões técnicas diárias e auditorias internas de conformidade.

Graças a esta cultura de segurança, o projeto foi concluído sem incidentes, com uma taxa de conformidade de 100% nos indicadores de controlo e um desempenho operacional totalmente satisfatório para o cliente.

A execução do silo LS260 permitiu à Somincor aumentar a sua eficiência operacional e dispor de uma infraestrutura de armazenamento mais segura e versátil. O projeto também demonstra a capacidade da Drillcon de oferecer soluções personalizadas às necessidades específicas de cada mina, combinando engenharia avançada, inovação tecnológica e um foco  no cliente.

Trabalhos de perfuração.

Entre as inovações implementadas destacam-se:

• A utilização de equipamentos de perfuração de alta precisão com sistemas de controlo automatizado.
• A monitorização digital do avanço e dos parâmetros de perfuração, que permitiu ajustar em tempo real a velocidade, o binário e a pressão.
• Protocolos reforçados de minimização do impacto ambiental, com gestão seletiva de resíduos e redução do consumo energético.

Estas medidas refletem o compromisso da Drillcon com um modelo de mineração mais seguro, eficiente e sustentável, em linha com as tendências globais do setor e os compromissos ambientais dos seus principais clientes industriais.

O projeto de construção do silo LS260 foi concluído com sucesso, cumprindo prazos, especificações técnicas e normas de segurança. Entre os resultados mais destacados estão:

• Execução dentro do prazo previsto.
• Cumprimento das normas de qualidade e segurança estabelecidas pela Somincor e pela regulamentação internacional.
• Aumento da eficiência operacional do sistema de armazenamento subterrâneo.
• Satisfação total do cliente, que valorizou especialmente a capacidade da Drillcon de se adaptar aos requisitos técnicos e logísticos do ambiente mineiro português.

O resultado: uma solução personalizada, duradoura e alinhada com os objetivos estratégicos da Somincor.

A experiência adquirida neste projeto consolida a Drillcon como referência em serviços de raise boring e perfuração subterrânea de alta precisão na Península Ibérica. A sua capacidade de combinar tecnologia avançada, segurança e flexibilidade operacional posiciona-a como um parceiro estratégico para as empresas mineiras que procuram melhorar o seu desempenho e sustentabilidade em ambientes de máxima exigência.